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国际通用的子弹和 中国的子弹口径不同吗

归档日期:08-09       文本归类:北约口径      文章编辑:爱尚语录

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  其他系列的子弹都是从其他国家引进自己生产的。如7.62×39 ,7.62x54 都是和前苏联通用的也就是现在的俄罗斯!北约是7.62x51,5.56x45。

  1、5.8mm子弹指的是一种口径5.8mm左右的子弹。早在1970年,常规兵器工业领导小组第六次会议上就明确指出要研制一种初速大、重量轻、杀伤威力大的步枪。

  2、5.56mm子弹是比利时国营赫斯塔尔公司1967年研制的子弹,1967年美国陆军决定换装M16A1式5.56mm步枪/M193式枪弹系统,撤装1957年列装的M14式步枪及其7.62mm枪弹。

  1969年驻欧美军也装备了M16A1式5.56mm步枪,只是班用轻机枪/弹系统仍留用7.62mm口径。美国这一行动促使欧洲一些公司掀起了小口径热。

  1000m/s左右;膛压:≤3200kg/cm2;有效射程:400m;威力:在600m以内杀伤和穿甲性能优于56式7.62mm普通弹;600m处能穿透3mm厚的A3钢板;精度:连发射击精度优于63式7.62mm自动步枪。

  结构简单,工艺性、经济性好,使用方便,适于我军作战特点;全枪质量:不大于3.2kg;设计中要考虑配备特种弹(穿甲曳光弹、标记弹)问题; 400m弹道高不大于0.4m。

  咳咳 不好意思 没看到下面还有人回答=,= 你的答案也很好 谢谢回答了

  华约通用子弹规格为5.45X39、7.62X39、7.62X54R和12.7X108。后三种子弹同样用于中国,其中7.62X39用于中国的56式枪族和81式枪族。7.62X54R用于中国的85式狙击步枪。12.7X108也用于中国的M99式半自动狙击步枪。

  北约口径的子弹又5.56X45、7.62X51以及12.7X99。中国的某些外贸型枪械也是北约口径的,比如97式自动步枪使用的是5.56X45毫米子弹,86式狙击步枪使用的是7.62X51毫米子弹。

  一般子弹由弹丸、药筒、发射药、火帽四部分组成。弹丸用来依靠快速飞行侵彻目标,药筒用来连接弹丸和保护发射药及密闭火药气体,而发射药是通过燃烧赋予弹丸较高初速,火帽用来击发.但这只是指普通子弹,其它特种弹、检测用枪弹及辅助用枪弹又有不同,成份量也会因子弹的不同而不同。

  弹壳是枪弹上最重要的零件,它用于盛装发射药,并且把弹头和底火连接在一起,发射时还要承受火药气体压力和枪械自动机的力量。国内制造的56式步枪普通弹弹壳材料分为覆铜钢和深冲优质碳素钢的两种,早期则和国外一样采用黄铜材料。国产56弹壳由黄铜改为覆铜钢和涂漆钢制造,对于我国这样一个铜资源缺乏的国度是有战略意义的,不仅节约成本,同时也避免了战时进口铜料中断的潜在风险。国内在加工工艺上也有显著改进,如钢弹壳生产过程中可以做到引伸加工中间不退火,一次加工率超过85%,弹壳引伸次数减少70%以上;同时毛坯的改进也明显提高了材料利用率,对降低成本效果非常明显。

  国内采用的由两种不同材料生产弹壳的工艺路线采用深冲优质碳素钢棒。图中可以看出前者生产工艺要简单一些,但是覆铜钢价格相对较贵,且都为板材,利用率比较低,不仅仍需消耗铜,而且很难回收再利用。采用深冲优质碳素钢棒材料的生产工艺虽复杂,且对模具和机床的要求比较高,但不用铜,材料廉价且利用率很高,经济性好,更适合国情。

  B模和C模一般用于下模,引伸模内模一般用硬质合金制造,其余一般用碳素工具钢制造。

  仔细比较可以发现,两种工艺路线除了加工成钢盂之前的工序相异外,其余大多一致。其差别是碳素钢材料在引伸前要多一道磷化和皂化工艺,这主要是因为其毛坯上没有象覆铜钢上的铜层那样的加工润滑面。国内生产56式覆铜钢弹壳时,一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂,下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成,且由于是多冲头,生产率较高。而采用碳素钢棒料加工钢孟稍微复杂一些,一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯,再将两端墩平,经过退火和磷化、皂化后,送到封闭模具内,通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大,加工力和温度较高,对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂,优点是挤压力小,成型精度好。加工成钢盂后,两种生产路线下一步的加工都是引伸,相同的是都要退火一次,但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理,而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化、皂化,但也有厂家不经处理直接进行二引。由于国内在弹壳引伸加工中广泛采用我国特有的多模引伸技术,所以一次的加工变形量大,象56式弹壳只需引伸2次即可达到所需要的高度和壁厚。经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整,且高度比较高,一般要把口部多余的一部分除去,方法通常有挤口和切口两种。挤口一般用在大口径弹壳上,而56式弹壳口部较薄,适用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的,已经有可以同时切4个零件的切口机,生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底,前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角,后者最终形成底火室各个部分的尺寸,并保证一定的精度,同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力量,打凹与平底后该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序,一般由专用的冲传火孔模和冲头完成,其中冲头头部为两个细小的冲针,以便在火台旁冲出对称的两个传火孔,以提高发火率。接下来将进入收口工序。两种材料的弹壳收口前都须经过烧口,即对引伸加工过的钢盂口部进行退火,在收口时可以减小变形力,防止产生裂纹。56式弹壳收口采取“拉口”的方法,收口后要进行表面处理,防止润滑液使底火室内生锈。下道工序为齐口和车底,齐口是去除壳口多余部分,保证弹壳总长,车底是车出拉壳钩槽,两者在同一台机床上完成,分别由齐口刀和车底成形刀车削而成。经过齐口、车底的弹壳其尺寸已满足图纸要求,至此弹壳的机械加工全部完成。

  下一工序为校量,这也是弹壳生产中重要的一道关口,对弹壳重要尺寸一般要进行100%校量,剔除不合格品,对于可修复的超差品,经返工、检验合格后与同批弹壳发往下道工序。56式弹壳采用递进式校量机校量,可通过机械放大的原理对弹壳长短、底缘直径、火台深度、底火室直径、底缘厚薄、口部直径和全形大小等9个尺寸依次进行校量。合格弹壳还需要一道光电检孔的工序,目的是剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。对校量合格者,如果是覆铜钢弹壳,还要对弹壳拉壳钩槽进行磷化和涂漆,如果是钢弹壳,则在磷化后进行电泳涂漆。完成以后即进入外观检选工序,与弹头检选操作和方法一致,也是通过检选机带动,然后手工检选。至此弹壳的全部加工方告结束,但还要对弹壳的各个方面尺寸和射击性能进行全面抽验,如果发现问题,则需加倍复验,验收合格的弹壳才可转入成弹的装配。经过这样复杂的生产过程后,仅仅得到了合格的弹头和弹壳,下面才能进行全弹的装配。

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